单头加热管作为工业加热单元的核心附件，起着至关重要的作用。在许多用户找到我们之前，他们通过贸易市场或电子商务购买，发现各种问题很快就会产生，导致误工、人身事故、设备损坏等不良后果。劣质企业给用户带来巨大损失的现象很常见，甚至有些企业在完成订单后消失，用户只能面对面地看售后。以下是我们与许多客户沟通后总结的加热管损坏的原因，供您参考：

1.低成本产品用于高温设备

低端加热管产品可能只需要几元，但优质产品要贵得多，这是一种非常正常的现象，因为材料不同。近30年来，国家实施了市场经济，原材料市场越来越透明。我们可以确定，昂贵的产品不一定使用好的材料，但廉价的产品不一定使用好的材料。你能想象一下吗？一根小加热管需要10多种材料，其中一种稍有问题，可能导致整批产品报废。材料是价格和使用寿命差异的重要原因之一：

外壳材质

在高温下，不锈钢外壳氧化会导致表面脱落，表面颜色会变暗，这是正常现象。然而，不合适的外壳材料会加速氧化过程，缩短使用寿命。例如，使用含有大量杂质的材料作为传统材料，在高温设备中使用低温环境材料。在高温下使用Incoloy800将是一个更好的选择。

电阻丝(发热丝)

电阻线在工作时将面临强大的电负荷，并承受高温。同样，电阻线在高温下也会加速氧化，因此必须选择能够承受高温的电阻线，以获得更长的使用寿命。

氧化镁

氧化镁是加热管的核心绝缘材料，填充在护套和电阻丝之间，传递热量，避免壳体和电阻丝之间的短路。特别是在高温下，必须使用高纯度的氧化镁。高纯度的氧化镁不仅能更有效地将电阻丝的热量传递到外壳上，而且具有很好的绝缘性能。

2.加热管与模孔的安装间隙不对

安装间隙错误，容易造成加热管损坏。特别是，高功率电热管对安装孔的尺寸有更严格的要求。想象一下这样一个错误的使用场景：加热管插入大型模具孔，由于安装间隙过大，加热管大部分表面与空气接触，加热管发出的热量先传递到空气，然后传递到模具，效率大大降低，导致加热管需要发出两倍的热量，以满足模具的使用温度，这对加热管的损失是不言而喻的。热浪单加热管的直径公差可控制在±0.02mm以内管与模具孔之间的间隙应小于0.1mm（即单侧0.05mm以内）。例如，直径为10mm的加热管应为10.1mm以内的孔。

3.加热管安装深度不对

孔太浅导致加热管加热部分暴露，散热环境不好，会损坏加热器，甚至可能引起火灾事故，孔太深导致加热器安装密封，导线部分进入较高的使用环境，长期使用可能导致短路，了解单加热管加热长度，选择合适的安装孔深度，对加热管有很大的好处。

4.环境湿度大或加热管密封端不严格

当加热管周围的空气湿度较重或加热器的导线密封端不严格时，水分很容易进入加热管，氧化镁和水会发生化学反应，可能导致短路。密封氧化镁稳定性很好，热浪单加热管出厂前有效干燥水分，使用非常密封材料密封需要注意，在高湿度环境中储存和使用，会导致绝缘电阻下降，但加热器水分蒸发后，绝缘性能会逐渐恢复。因此，如果必须在高湿度环境中使用，建议使用低压启动。

5.供电电压，使用功率不正确

加热管的使用功率对其使用寿命也有很大的影响。例如，成品加热管的电阻值是固定的。当额定电压值为2倍时，电流也会变为2倍，输出功率也会变为4倍（功率=电压*电流）。此时，加热线承受2倍的电流负荷，整体加热核心应支持4倍的功率输出。产品的功率越高，所需的散热环境就越好。当加热管的散热需求不能满足时，由于加热管的内部温度将超过加热元件的限制，加热管的使用寿命将缩短。